Ano ang styrene waste gas treatment equipment?

Ano ang styrene waste gas treatment equipment？

1.Pangkalahatang-ideya ng styrene exhaust gas

Ang Styrene (chemical formula: C8H8) ay isang organic compound na nabuo sa pamamagitan ng pagpapalit ng isang hydrogen atom ng ethylene ng benzene. Ang Styrene, na kilala rin bilang vinylbenzene, ay isang walang kulay na transparent na madulas na likido, nasusunog, nakakalason, hindi matutunaw sa tubig, natutunaw sa ethanol, eter, nakalantad sa hangin na unti-unting polimerisasyon at oksihenasyon. Ang Styrene ay isang pangalawang nasusunog na likido na may relatibong density na 0.907, kusang pagkasunog na 490 degrees Celsius, at kumukulo na 146 degrees Celsius. Ang mga katangian ng styrene ay medyo matatag, pang-industriya na pangunahing ginagamit sa paggawa ng sintetikong goma, ion exchange resin, polyether resin, plasticizer at plastic at iba pang mahalagang monomer.

1.Mga panganib sa styrene exhaust gas

Ang styrene ay nakakairita at nakakalasing sa mata at upper respiratory tract. Ang matinding pagkalason na may mataas na konsentrasyon ng styrene ay maaaring makairita sa mga mata at mauhog na lamad ng upper respiratory tract, na nagreresulta sa pananakit ng mata, luha, runny nose, pagbahin, pananakit ng lalamunan, ubo at iba pang sintomas, na sinusundan ng sakit ng ulo, pagkahilo, pagduduwal, pagsusuka. at pangkalahatang pagkapagod. Ang kontaminasyon sa mata na may styrene liquid ay maaaring magdulot ng pagkasunog. Ang talamak na pagkalason ng styrene ay maaaring maging sanhi ng neurasthenic syndrome, sakit ng ulo, pagkapagod, pagduduwal, pagkawala ng gana sa pagkain, distension ng tiyan, depression, amnesia, panginginig ng daliri at iba pang sintomas. Ang styrene ay may nakakainis na epekto sa respiratory tract, at ang matagal na pagkakalantad ay maaaring magdulot ng mga nakahahadlang na pagbabago sa baga.

1. Styrene waste gas treatment equipment

Para sa styrene waste gas treatment equipment, mayroong pangunahing activated carbon adsorption equipment, ion purification equipment, combustion equipment, atbp.

(1) activated carbon adsorption kagamitan

Ang activated carbon adsorption equipment ay pangunahing ang paggamit ng porous solid adsorbent (aktibong carbon, silica gel, molecular sieve, atbp.) upang gamutin ang organic waste gas, upang ang mga nakakapinsalang bahagi ay ganap na ma-adsorbed sa pamamagitan ng chemical bond force o molecular gravity, at adsorbed sa ibabaw ng adsorbent, upang makamit ang layunin ng paglilinis ng mga organikong basurang gas. Sa kasalukuyan, ang paraan ng adsorption ay pangunahing ginagamit sa malaking dami ng hangin, mababang konsentrasyon (≤800mg/m3), walang particulate matter, walang lagkit, temperatura ng silid na mababang konsentrasyon ng paggamot sa paglilinis ng organikong basura.

Ang activated carbon purification rate ay mataas (activated carbon adsorption ay maaaring umabot sa 65%-70%), praktikal, simpleng operasyon, mababang pamumuhunan. Pagkatapos ng adsorption saturation, kinakailangan na palitan ang bagong activated carbon, at ang pagpapalit ng activated carbon ay kailangang magastos, at ang pinalitan na saturated activated carbon ay kailangan ding maghanap ng mga propesyonal para sa mapanganib na paggamot sa basura, at ang gastos sa operasyon ay mataas.

Ang activated carbon purification rate ay mataas (activated carbon adsorption ay maaaring umabot sa 65%-70%), praktikal, simpleng operasyon, mababang pamumuhunan. Pagkatapos ng adsorption saturation, kinakailangan na palitan ang bagong activated carbon, at ang pagpapalit ng activated carbon ay kailangang magastos, at ang pinalitan na saturated activated carbon ay kailangan ding maghanap ng mga propesyonal para sa mapanganib na paggamot sa basura, at ang gastos sa operasyon ay mataas.

Pangunahing nangyayari ang pisikal na adsorption sa proseso ng pag-alis ng mga impurities sa mga phase ng likido at gas ng zeolite. Ang porous na istraktura ng zeolite ay nagbibigay ng isang malaking halaga ng tiyak na lugar sa ibabaw, upang ito ay napakadaling sumipsip at mangolekta ng mga impurities. Dahil sa magkaparehong adsorption ng mga molekula, ang isang malaking bilang ng mga molekula sa zeolite pore wall ay maaaring makabuo ng isang malakas na puwersa ng gravitational, tulad ng isang magnetic force, upang maakit ang mga impurities sa medium sa siwang.

Bilang karagdagan sa pisikal na adsorption, ang mga reaksiyong kemikal ay madalas na nangyayari sa ibabaw ng zeolite. Ang ibabaw ay naglalaman ng isang maliit na halaga ng kemikal na nagbubuklod, functional group na anyo ng oxygen at hydrogen, at ang mga ibabaw na ito ay naglalaman ng mga ground oxide o mga complex na maaaring chemically react sa mga adsorbed substance, upang pagsamahin sa mga adsorbed substance at pinagsama-sama sa interior at surface ng zeolite.

Ang makatwiran at mahusay na pagpili ng zeolite ay maaaring mapakinabangan ang kapasidad ng adsorption ng drum at makatipid ng pagkonsumo ng enerhiya. Kung ikukumpara sa iba pang mga materyales sa adsorption, mayroon itong mga sumusunod na pakinabang:

Malakas na pagpili ng adsorption：

Unipormeng laki ng butas, ionic adsorbent. Maaari itong piliing i-adsorbed ayon sa laki at polarity ng molekula.

I-save ang desorption energy：

Ang hydrophobic molecular sieve na may mataas na Si/Al ratio ay hindi sumisipsip ng mga molekula ng tubig sa hangin, na binabawasan ang pagkawala ng init na dulot ng pagsingaw ng tubig.

Malakas na kapasidad ng adsorption：

Ang kapasidad ng adsorption ay malaki, ang single-stage na kahusayan ng adsorption ay maaaring umabot sa 90~98%, at ang kapasidad ng adsorption ay malakas pa rin sa mas mataas na temperatura.

Mataas na temperatura na paglaban at hindi nasusunog：

Ito ay may mahusay na thermal stability, ang temperatura ng desorption ay 180~220 ℃, at ang temperatura ng paglaban sa init na ginagamit ay maaaring umabot sa 350 ℃. Kumpleto ang desorption at mataas ang rate ng konsentrasyon ng VOC. Ang zeolite module ay maaaring makatiis ng maximum na temperatura na 700 ℃, at maaaring ma-regenerate offline sa mataas na temperatura.

（3）Mga kagamitan sa pagsunog

Ang kagamitan sa pagkasunog ay ganap na sinusunog ang pabagu-bago ng isip na mga organikong compound sa mataas na temperatura at sapat na hangin upang mabulok sa CO2 at H2O. Ang paraan ng pagkasunog ay angkop para sa lahat ng uri ng organikong basurang gas at maaaring nahahati sa direktang kagamitan sa pagkasunog, kagamitan sa thermal combustion (RTO) at catalytic combustion equipment (RCO).

Ang high-concentration exhaust gas na may emission concentration na higit sa 5000mg/m³ ay karaniwang ginagamot ng direktang combustion equipment, na sumusunog sa VOCs exhaust gas bilang fuel, at ang combustion temperature ay karaniwang kinokontrol sa 1100℃, na may mataas na treatment efficiency, na maaaring umabot sa 95% -99%.

Mga kagamitan sa thermal combustion(RTO) ay angkop para sa pagproseso ng konsentrasyon ng 1000-5000mg/m³ exhaust gas, ang paggamit ng thermal combustion equipment, ang konsentrasyon ng VOCs sa exhaust gas ay mababa, ang pangangailangan na gumamit ng iba pang mga fuel o combustion gas, ang temperatura na kinakailangan ng Ang mga kagamitan sa thermal combustion ay mas mababa kaysa sa direktang pagkasunog, mga 540-820 ℃. Ang thermal combustion equipment para sa paggamot ng VOCs waste gas treatment efficiency ay mataas, ngunit kung ang VOCs waste gas ay naglalaman ng S, N at iba pang elemento, ang exhaust gas na nabuo pagkatapos ng combustion ay hahantong sa pangalawang polusyon.

Ang paggamot sa organikong basurang gas sa pamamagitan ng thermal combustion equipment o catalytic combustion equipment ay may medyo mataas na purification rate, ngunit ang pamumuhunan at mga gastos sa pagpapatakbo nito ay napakataas. Dahil sa marami at nakakalat na emission point, mahirap makamit ang sentralisadong koleksyon. Ang mga incendiary device ay nangangailangan ng maraming set at nangangailangan ng malaking footprint. Ang thermal combustion equipment ay mas angkop para sa 24 na oras na tuluy-tuloy na operasyon at mataas na konsentrasyon at stable na mga kondisyon ng exhaust gas, hindi angkop para sa mga pasulput-sulpot na kondisyon ng linya ng produksyon. Ang pamumuhunan at gastos sa pagpapatakbo ng catalytic combustion ay mas mababa kaysa sa thermal combustion, ngunit ang kahusayan sa paglilinis ay mas mababa din. Gayunpaman, ang mahalagang metal catalyst ay madaling maging sanhi ng nakakalason na pagkabigo dahil sa mga impurities sa maubos na gas (tulad ng sulfide), at ang halaga ng pagpapalit ng catalyst ay napakataas. Kasabay nito, ang kontrol sa mga kondisyon ng paggamit ng maubos na gas ay napakahigpit, kung hindi man ay magdudulot ito ng pagbara sa catalytic combustion chamber at maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan.

Telepono/whatsapp/Wechat:+86 15610189448